在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
钣金加工尺寸较多的地方要加放大图，避免错漏；需要喷涂保护的地方要做出标识；
钣金加工中展开方式要合理，既要节省材料又要确保加工性；合理选择间隙及包边方式，T在2以下的间隙为0.2，T在2-3之间的间隙为0.5，包边方法通常采用长边包短边。
大连钣金加工模具成型有哪些表面加工的方法
对于
钣金模具成形表面的加工方法，按照其加工的机理不同，可以分成三大类：
1、依靠机械力切削加工的金属切削加工方法是古老、应用广泛的加工方法，也是模具零件加工的基本方法。
2、利用电能、热能、光能做动力的特种加工方法，是一种新型的、有很大发展前途的模具加工方法，它在模具零件加工中所占地位越来越重要。
3、后是采用
精密铸造、挤压成形、超塑成形方法的专门加工，它在某种特定条件下显示了独特的优越性。
随着钣金的应用越来越广泛，对钣金的要求也越来越高。事实上，对钣金零件的总体要求并不很高，只注重装配，而精密钣金的要求是严格执行公差，如果超差能量总成不合格，其公差要求也高于正常水平，因此对精密
钣金加工的要求将更加严格。
所谓的"精密钣金加工"是材料的选择、结构的设计、加工精度的提高、轴承质量和使用寿命的提高、润滑油质量的提高等，也大大提高了减速电机的生产水平。精密钣金适用于大、小批量产品加工，具有加工周期短、精度高、均匀性好等特点。从普通钣金加工过渡到精密加工需要以下条件：
设备更换、技术升级、管理改进等。
