钣金加工中光纤激光切割的实践应用及优势：
（1）应用数控编程来提升光纤激光切割效率。光纤激光切割能够合理利用数控编程的优点，进一步提高木材的使用率，降低原材料的使用及消耗，减少工人劳动效率和抗压强度，做到理想的效果。另一方面，提升原材料排出的作用，能够省去金属薄板激光切割的切割阶段，合理降低原材料的夹持，降低生产加工协助的时间也。因而，推动激光切割策略的更科学安排，有效提升生产效率，节省原材料；
（2）节约商品开发进度，完成
钣金加工的大批量生产。在日益增长的销售市场环境里，产品研发速度代表着销售市场。光纤激光切割的应用可以有效的降低模具总数，节约新品的开发进度，推动其研发的速度与脚步。光纤激光切割后零件品质优良，生产率明显提升，有益于小批量，强有力确保商品开发进度减少的行业气氛，光纤激光切割的应用能够精准定位原材料模具规格，为以后大批量生产打下坚实基础；
（3）降低
钣金加工全过程，降低成本。在
钣金加工操作过程中，绝大多数的板都要在光纤激光切割上成形，直接焊接，因而光纤激光切割的应用降低了工艺施工期，有效提升了工作效能，能够实现劳动效率和生产成本的多重提升和减少，同时促进工作环境的升级，大大提升了产品研发速度与进展，降低了磨具项目投资，进一步降低了成本费；激光切割技术合理使用寿命长。现阶段世界各国绝大多数薄厚超出2mm的板才都是采用光纤激光切割的。光纤激光切割广泛用于市场中20mm之内的冷轧钢板、10mm之内的不锈钢板材、亚克力板、木料等非金属材质。
